某工廠存在設備類型多樣、生產(chǎn)流程對設備穩(wěn)定性、產(chǎn)能均衡性要求嚴苛等特點，受限于傳統(tǒng)的粗放管理模式，出現(xiàn)設備狀態(tài)缺乏實時監(jiān)控、設備能效難以量化、異常故障響應滯后等問題，越來越成為影響企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要阻礙。

對此，數(shù)之能通過現(xiàn)場調(diào)研結合項目需求，提供基于OEE能效管理平臺的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案。現(xiàn)場包括PLC設備（裝珠機、完裝機等）和數(shù)控機床等多種設備，通過實時采集設備運行參數(shù)并接入到本地部署的OEE能效管理平臺中，能夠?qū)崿F(xiàn)設備全方位計算、OEE監(jiān)控以及全生命周期管理，從而實現(xiàn)生產(chǎn)智能管理與高效響應，不斷提高工作效率與管理水平。

實現(xiàn)功能

搭建可視化生產(chǎn)看板實時總覽所有接入設備的運行狀態(tài)、規(guī)格型號、OEE效率等，并能配置設備信息與變量，查看單個設備的運行參數(shù)與告警信息。

對采集到的數(shù)據(jù)進行標準化計算，形成OEE數(shù)據(jù)報表，便于快速識別效能短板，直觀定位瓶頸，從而制定科學合理決策，改進工藝或升級設備。

靈活設定告警規(guī)則，從而實現(xiàn)微信、短信、郵件等方式自動告警，可對報警信息進行統(tǒng)計與分析，了解故障頻率與分析，從而提高響應效率，快速解決問題。

建立設備全生命周期的運維檔案，能夠快速創(chuàng)建運維工單，實現(xiàn)編輯、審核、回退、驗收等操作，并能查看操作日志與處理進度等信息，實現(xiàn)運維資源的合理配置。

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