目前，仍有很多紡織工廠未實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集和車間網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，嚴(yán)重影響人力成本、工作效率和企業(yè)利潤；同時工廠運營管理方面缺乏信息系統(tǒng)支撐，難以實時掌握工廠生產(chǎn)狀況和設(shè)備運行狀態(tài)；此外，工廠缺乏故障報警、預(yù)測性維護手段，因設(shè)備故障造成非計劃性停機影響生產(chǎn)，都是紡織數(shù)字化需要解決的問題。

數(shù)之能運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造集紡紗大腦、數(shù)據(jù)中心、生產(chǎn)管理、運維管理等功能于一體的5G智慧紡紗車間。借助智能化系統(tǒng)有效降低人力成本，通過全面可視化的生產(chǎn)過程監(jiān)控獲取生產(chǎn)實時狀態(tài)。對生產(chǎn)、設(shè)備、材料、工藝等問題實時反饋及多級預(yù)警，并快速聯(lián)動運維管理制度，能夠有效提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平以及生產(chǎn)運營效率，加快企業(yè)向智能化工廠轉(zhuǎn)型。

1、實現(xiàn)5G車間組網(wǎng)，通過數(shù)之能5G網(wǎng)關(guān)接入紡紗設(shè)備并實現(xiàn)5G組網(wǎng)上網(wǎng)，構(gòu)建構(gòu)建高可靠、低時延、高安全的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)。

2、實現(xiàn)遠程流程監(jiān)控：通過對各個設(shè)備運行指標(biāo)及設(shè)備狀態(tài)的處理分析，判定設(shè)備運行是否可靠、是否具有故障特征等，從而及時管理控制。

3、打造數(shù)據(jù)駕駛艙界面：將各種設(shè)備、數(shù)據(jù)、產(chǎn)品等信息集中到一起，管理者可以第一時間了解關(guān)鍵指標(biāo)情況，輔助生產(chǎn)經(jīng)營決策。

4、實現(xiàn)多屏多系統(tǒng)接入：大屏、電腦、手機、PAD可實現(xiàn)同時訪問，查看對接MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)后的系統(tǒng)界面。

實用價值

降本增效：降低用工成本，降低企業(yè)運營成本，提高生產(chǎn)效率，縮短訂單交付周期，縮短產(chǎn)品工藝升級周期縮短，降低產(chǎn)品不良率，降低單位產(chǎn)值能耗降，減少企業(yè)員工工作強度等。

管理優(yōu)化：實施信息化管理，對海量數(shù)據(jù)進行智能化分析與管理，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，為提高產(chǎn)量競爭力提供支持。企業(yè)也能調(diào)整保養(yǎng)周期、減少故障頻率，助力企業(yè)建立良好形象。

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