隨著工業(yè) 4.0 與智能制造的推進，各行業(yè)對智能喂料機的需求持續(xù)增長，客戶不僅要求設備性能可靠，更期望獲得高效的全生命周期服務。對設備制造商而言，單純銷售硬件已無法滿足市場需求，往往陷入“一錘子買賣”模式，缺乏對設備運行狀態(tài)的持續(xù)跟蹤，難以在市場中形成差異化競爭優(yōu)勢。因此，構(gòu)建遠程運維服務體系成為企業(yè)提升競爭力和客戶黏性的核心路徑。
某喂料機設備制造商主要經(jīng)營國內(nèi)市場，存在客戶數(shù)量多、設備分布廣等特點，因此在全國各個地區(qū)設置有運維中心，以確保運維服務快速響應。但隨著企業(yè)規(guī)模越來越大，客戶報修與出差維護相結(jié)合的售后運維模式弊端日益凸顯，工作量大、效率低、成本高等問題不斷加劇企業(yè)經(jīng)營成本與利潤空間的矛盾。
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客戶設備出現(xiàn)故障后被動響應，故障信息無從知曉，更難以預判，企業(yè)需要實時派人值守分配運維資源，導致故障響應慢、停機時間長，甚至是客戶滿意度下降。
大量依賴人工上門巡檢與維修，運維團隊越發(fā)臃腫，差旅加上人力的成本越來越高，導致運維管理十分混亂，出現(xiàn)問題且無法追溯，利潤空間也被不斷壓縮。
數(shù)據(jù)價值閑置：
設備運行數(shù)據(jù)未被有效采集與分析，無法為產(chǎn)品優(yōu)化、服務升級提供決策支持，難以形成競爭優(yōu)勢。同時數(shù)據(jù)缺乏可視化與信息化支持，也影響到企業(yè)的決策效率。
數(shù)據(jù)采集
數(shù)之能·SG系列網(wǎng)關(guān)支持接入西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川等PLC，實時采集設備數(shù)據(jù)并實現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上網(wǎng)，確保數(shù)據(jù)采集傳輸?shù)陌踩煽俊?/span>
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遠程監(jiān)控
用戶可以通過手機端或電腦端遠程訪問設備運維管理平臺，以可視化大屏、圖表、地圖等形式展示設備位置分布、運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、數(shù)量類型等信息。
故障告警
能夠為不同設備靈活設置告警規(guī)則，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式通知，并在平臺形成告警列表集中管理。
設備管理
建立設備全生活周期的電子檔案，了解設備運行時間、工藝曲線、告警頻率、運維工單等信息，能夠快速查看不同項目、不同設備，方便快速查找與追溯。
運維管理
建立規(guī)范化、信息化的運維管理機制，實現(xiàn)工單創(chuàng)建、派發(fā)、執(zhí)行、回退、驗收的全流程監(jiān)控與管理，快速查看各個工單的負責人員、執(zhí)行進度、操作日志等信息。
遠程維護
通過數(shù)之能·設備維護快線，工程師無需出差即可對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，從而減少出差頻率與差旅成本，提高運維效率。
數(shù)據(jù)報表
支持自定義選取條件生成數(shù)據(jù)報表，便于統(tǒng)計與分析，能夠了解故障分布、運維質(zhì)量、開機率等信息，如某型號設備的當月故障率、當日運維工單的完成進度等。
數(shù)據(jù)分析
基于多維度的數(shù)據(jù)分析，企業(yè)能夠采取合適的經(jīng)營策略，合理調(diào)整銷售、生產(chǎn)、研發(fā)、運維等相關(guān)計劃，加強自身工作效率與管理水平，為客戶提供更人性化的服務。
在數(shù)字化時代，遠程智慧運維系統(tǒng)的意義不僅僅在于降本增效、利潤增長，更是設備制造商開辟第二戰(zhàn)場的核心引擎，能夠創(chuàng)造差異化的競爭優(yōu)勢，驅(qū)動產(chǎn)品優(yōu)化與服務升級，從單純的設備供應商轉(zhuǎn)型為綜合解決方案服務商，促進企業(yè)的全方位與可持續(xù)發(fā)展。
