一、方案背景

在制造業(yè)競爭日益激烈的當下，注塑車間作為能源消耗的集中地，實現(xiàn)高效的能耗管理成為提升企業(yè)競爭力的關鍵因素。

一方面，能源成本持續(xù)攀升，在注塑生產(chǎn)總成本中占比不斷提高，嚴重壓縮企業(yè)利潤空間。另一方面，隨著環(huán)保政策的日益嚴格，企業(yè)面臨著節(jié)能減排的巨大壓力。傳統(tǒng)注塑車間往往缺乏對能耗的精細化管理，無法實時掌握設備能耗情況，難以針對性地制定節(jié)能策略。因此，構建一套注塑車間能耗數(shù)采遠程監(jiān)控系統(tǒng)迫在眉睫，這有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提升能源利用效率，同時滿足環(huán)保合規(guī)要求。

二、痛點分析

1、能耗數(shù)據(jù)獲取困難：傳統(tǒng)的人工抄表方式不僅效率低下、工作量大，還易出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差，無法獲取實時、準確的能耗信息，出現(xiàn)異常信息不能快速知曉并采取措施。

2、能耗分析手段落后：現(xiàn)有的能耗分析多依賴人工統(tǒng)計和簡單的表格處理，難以深入挖掘數(shù)據(jù)背后的能耗規(guī)律和潛在問題，從而識別定位并制定科學有效的節(jié)能方案。

3、節(jié)能措施實施缺乏依據(jù)：由于缺乏全面、精準的能耗數(shù)據(jù)支持，企業(yè)在實施節(jié)能改造、優(yōu)化生產(chǎn)流程等措施時，往往盲目決策，既增加了成本投入，又難以達到預期的節(jié)能效果。

三、解決方案

通過在注塑車間部署多個智能電表并接入注塑機，實時采集能耗數(shù)據(jù)并對接到數(shù)之能能源管理平臺中，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)車間總能耗、設備能耗、用能時間段、高能耗分布等信息的監(jiān)控、管理、控制，并接入數(shù)據(jù)分析手段進行改善和優(yōu)化，從而挖掘節(jié)能空間，有效提高能源利用效率與節(jié)能效益，打造綠色節(jié)能車間。

四、實現(xiàn)功能

1、實時能耗監(jiān)測：在監(jiān)控平臺上實時顯示每臺設備的當前能耗數(shù)據(jù)，通過直觀的儀表盤、圖表等形式展示，讓管理人員一目了然。當設備能耗超出預設閾值時，系統(tǒng)自動告警并匯總展示，方便查找和處理。

2、歷史數(shù)據(jù)查詢與分析：支持按照時間范圍、設備類型等條件查詢歷史能耗數(shù)據(jù)，生成能耗趨勢圖、能耗對比圖等。通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，挖掘設備能耗規(guī)律，找出能耗高峰時段和高能耗設備，為制定節(jié)能措施提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

3、能耗統(tǒng)計與報表生成：系統(tǒng)自動統(tǒng)計每日、每周、每月、每年的車間能耗總量，并生成詳細的能耗報表。報表內(nèi)容包括各設備能耗占比、能耗成本統(tǒng)計等信息，可導出為 Excel、PDF 等格式，方便企業(yè)進行能耗核算和匯報。

4、節(jié)能評估與建議：根據(jù)能耗數(shù)據(jù)分析結果，企業(yè)對實施的節(jié)能措施進行效果評估。同時，結合設備運行狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素，形成針對性的節(jié)能策略，如優(yōu)化設備運行參數(shù)、調(diào)整生產(chǎn)排班等，幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能目標。

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