在CNC機(jī)床的作業(yè)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)信息，如：設(shè)備運(yùn)行溫度、流體壓力、轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)數(shù)量、合格率等。這些數(shù)據(jù)既反饋了設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，也反映了車間的生產(chǎn)能力，企業(yè)能夠從中評(píng)估工廠的產(chǎn)能水平與安全風(fēng)險(xiǎn)，從而合理管控，但往往存在以下問題：

機(jī)床未聯(lián)網(wǎng)，機(jī)床開機(jī)或故障狀態(tài)無(wú)法有效管理，每個(gè)機(jī)床都是一個(gè)信息孤島，實(shí)際產(chǎn)能利用率低，閑置資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

機(jī)床產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、狀態(tài)記錄及維護(hù)保養(yǎng)需要手工統(tǒng)計(jì)，效率低準(zhǔn)確度不高，更難以快速統(tǒng)計(jì)整個(gè)車間甚至全廠的數(shù)據(jù)。

缺乏機(jī)床數(shù)據(jù)看板，車間無(wú)法觀察整個(gè)加工周期，更無(wú)法發(fā)現(xiàn)影響循環(huán)時(shí)間和工件質(zhì)量的因素，并合理改善。

對(duì)此，數(shù)之能提供西門子、發(fā)那科、三菱、海德漢、哈斯、馬扎克、兄弟等多種機(jī)床數(shù)據(jù)采集方案，將各個(gè)機(jī)床的運(yùn)行數(shù)據(jù)采集起來(lái)上傳到MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中，從而形成全面、準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)大屏看板，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析和精準(zhǔn)管理，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)降本增效與可持續(xù)發(fā)展。

實(shí)現(xiàn)功能

實(shí)現(xiàn)24小時(shí)持續(xù)監(jiān)控CNC機(jī)床工作狀態(tài)的功能，涵蓋設(shè)備狀態(tài)、加工詳情、刀具信息及生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，生成直觀的數(shù)據(jù)報(bào)表，極大增強(qiáng)了生產(chǎn)透明度。

通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)告警閾值的對(duì)比分析，系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別設(shè)備故障并觸發(fā)預(yù)警，利用微信、短信、郵件等多種渠道即時(shí)通知，助力管理者迅速響應(yīng)，保障生產(chǎn)安全。

為全廠設(shè)備建立了全面的生命周期檔案，實(shí)現(xiàn)了信息化管理的升級(jí)。管理者可便捷地查閱設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、生產(chǎn)效率、運(yùn)維質(zhì)量及告警記錄等，有效提升了設(shè)備使用效率。

借助工廠可視化看板或數(shù)據(jù)大屏，企業(yè)能夠深入剖析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提煉生產(chǎn)規(guī)律，進(jìn)而科學(xué)規(guī)劃運(yùn)維任務(wù)，確保生產(chǎn)訂單順利交付，穩(wěn)步提高安全生產(chǎn)能力及管理水平。

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